Как разрезать стекло триплекс в домашних условиях

Резать закаленное стекло в привычном понимании невозможно. После закалки материал меняет свои свойства. Каленое стекло более известно обычному потребителю под названием «безопасное». Его резка в традиционном смысле приведет к тому, что материал попросту разрушится на множество мелких фрагментов. Однако, несмотря на существующие ограничения, при большом желании такой материал вполне успешно режут. Работа сводится к тому, что стекло сначала отжигается, а уже после этого режется. Затем при желании стекло можно повторно калить, чтобы снова сделать его очень прочным и безопасным.

Что нужно знать о закаленном стекле до его резки?

Закаленное стекло характеризуется повышенной прочностью. Оно используется для остекления балконов, лоджий и световых проемов. Из этого материала создают разнообразную мебель и светопрозрачные конструкции. При необходимости отрезать каленое стекло нужно тщательно подготовиться к данному процессу, внимательно изучив все особенности мероприятия.

В первую очередь следует изучить свойства закаленного стекла. По своей сути это термически полированный материал. Для его изготовления применяются неполированные и полированные листы стекла. Непосредственно закалка осуществляется в специально предназначенных для этого печах.

В таком агрегате стекло разогревают до 680 градусов. При такой температуре отмечается частичное размягчение материала. Далее выполняется быстрое охлаждение стекла под воздействием равномерных потоков воздуха. Сначала остывает поверхностный слой. Внутренние же в процессе этого подвергаются остаточному напряжению сжатия. Именно благодаря ему в результате закаленное стекло становится столь термостойким и механически прочным.

По усредненным данным прочность закаленного стекла примерно в 6 раз превышает аналогичный показатель для обычного материала. Разбить его без желания сделать это намеренно довольно трудно. Даже если изделие из закаленного стекла разобьется, материал превратится во множество мелких осколков без острых краев, так что пораниться об них так, как это могло бы произойти в случае с обычным стеклом, не получится.

Все этапы работы, включая обработку кромок, осуществляют на производстве. Делается это еще до отправки стекла в печь для закалки. После того как все сопутствующие мероприятия будут выполнены, закаленный материал не подлежит никаким механическим воздействиям. При желании что-либо изменить придется сначала выполнить отжиг стекла.

Сфера применения такого материала довольно обширна. Закаленное стекло популярно в строительстве и остеклении дверных и оконных проемов, из него делают душевые кабины, мебель и прочие конструкции. Так что если вы планируете выполнить долговечное и надежное остекление, но не имеете навыков резки закаленного стекла, детально изучите предложенную инструкцию и сделайте все в соответствии с руководством. Если вы считаете, что такой процесс для вас слишком сложен, лучше сразу обратитесь к услугам специализированной компании для заказа изделий нужной формы и размера, со всеми требуемыми вырезами и отверстиями.

Так можно ли резать стекло после закалки?

В действительности закаленное стекло можно разрезать. Но к этому нужно правильно подготовиться, чтобы не превратить в результате цельный лист на массу частей с тупыми краями. Для разрушения листа достаточно попросту ударить по его торцу любым подходящим предметом. Для изменения же размера изделия, создания вырезов и прочего нужно придерживаться технологии и, в первую очередь, изучить непосредственно свойства закаленного стекла.

Технология изготовления закаленного стекла такова, что в процессе его производства происходит образование зон, именуемых областями внутреннего напряжения. При нагревании и дальнейшем резком охлаждении зоны напряжения перераспределяются. В результате таких изменений внутренние слои сохраняют характеристики жидкого тела, оставаясь вязкими, а внешние становятся гораздо более прочными, если сравнивать с простым стеклом, не прошедшим процедуру закалки.

При нанесении точечных ударов в торцевые зоны происходит очередное перераспределение имеющихся напряжений. Из-за микротрещин целостность листа нарушается, так что при неправильном обращении даже самый слабый удар приведет к возникновению обширных паутин трещин разного размера. Стекло попросту разрушится при малейших внешних усилиях. Такой принцип положен в основу стекол для автомобилей: они без проблем разбиваются резким ударом острым предметом. Пленка делает стекло травмобезопасным: она удерживает осколки и не позволяет им навредить водителю.

Таким образом, закаленное стекло получает свои особые свойства непосредственно в процессе закалки. По технологии сначала материал нарезают на нужные куски, делают отверстия, задают форму и уже после этого закаляют. От дальнейшей механической обработки специалисты рекомендуют воздерживаться. Однако, если вы настроены серьезно и категорично, сначала подготовьте инструменты и запомните важные нюансы резки закаленного стекла.

Подготовка к резке: важные моменты

В руках неопытного мастера, пожелавшего разрезать закаленное стекло, изделие мгновенно разлетится на множество осколков. Единственный эффективный вариант — резка при помощи лазера. Однако в домашних условиях вряд ли можно найти такое устройство. Поэтому придется пойти другим путем, который требует предварительного отжига стекла. Инструкция будет приведена далее.

Важно учитывать тот факт, что по мере охлаждения повторно отожженного стекла его внешняя часть будет охлаждаться быстрее внутренней. В случае если поверхность стекла уже остыла, это вовсе не подтверждает готовность внутренней части материала. За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем большого количества напряжений. Благодаря этому становится возможным получение отреза более высокого качества. Данный момент нужно обязательно учитывать при самостоятельной резке закаленного стекла.

Для выполнения этой сложной работы вам понадобится следующее:

1. Непосредственно каленое стекло.
2. Теплая вода.
3. Печь.
4. Терморегулятор. Наличие этого элемента желательно, но можно обойтись и без него.
5. Маркер.
6. Угольник.
7. Шлифовальный камень.
8. Стеклорез.
9. Деревянный стержень. Будет достаточно изделия диаметром 6 мм.
10. Защитные очки.

Пошаговая инструкция по резке закаленного стекла

Резка закаленного стекла предполагает предварительный отжиг данного материала. Процесс включает в себя равномерный нагрев каленого стекла. Главной задачей этого этапа является устранение напряжений, которые появились в материале при выполненной ранее закалке. Именно эти напряжения и являются главным препятствием для резки безопасного стекла. Избавитесь от них — сможете реализовать запланированное.

Отжиг выполняется в следующем порядке. Сначала стекло замачивается в воде с постоянной температурой. Замачивать нужно до тех пор, пока не будет достигнута температура, соответствующая вязкости в печном агрегате. Она равняется η = 1013 Пуаз. Время, требующееся для замачивания, зависит от того, насколько большой кусок стекла вы собираетесь резать.

Стекла марок Bullseye, Effetre и Lauscha замачиваются при температуре в +504 градуса по Цельсию. Боросиликатное стекло требует более высокой температуры замачивания, +566 градусов. А для стекла марки Satake оптимальной температурой является +477 градусов. На вымачивание мелкого бисера уходит в среднем 20 минут. Бусины более крупного размера нужно выдерживать в течение часа. Пресс-папье большого размера выдерживается 12 часов и более. Особенно большие изделия весом 40 кг и больше в отдельных ситуациях требуют закалки сроком в несколько месяцев.

Стекло необходимо постепенно охладить до температуры ниже температуры деформации. Она равняется η = 1014,5 Пуаза. Процесс должен выполняться довольно медленно, чтобы не возникали дополнительные напряжения. Стекла марки Satake охлаждаются при температуре +399 градусов по Цельсию. Для охлаждения изделий других марок подходит температура, равная +427 градусам. Стекло необходимо охладить в печи до комнатной температуры.

Наденьте защитные очки и приступайте к резке отожженного стекла. Возьмите угольник, наметьте линию реза. Угольник нужно держать вдоль оставленной линии. Отрежьте стеклорезом по линии. Нажимайте со средней силой, делая царапину вдоль линии разметки. Вдоль линии разрешается проводить всего 1 раз.

Далее вам нужно взять деревянный стержень на 6 мм в диаметре, положить его под линию отреза и приложить быстрое и резкое давящее усилие по обеим сторонам. Если все сделано правильно, стекло разломается на 2 аккуратные части. Края полученных частей необходимо обработать при помощи шлифовального камня. Это сделает изделие более прочным и безопасным.

При желании стекло подвергается повторной закалке. Лучше, если этой работой будет заниматься профессионал. Процедура требует наличия соответствующих навыков и специального оборудования, поэтому новичок с ней попросту не справится.

Ввиду того что процесс резки каленого стекла, который на практике представляет собой резку отожженного стекла, является многошаговым, можно упростить себе задачу, купив простое стекло, отрезав от него нужные участки или подготовив желаемые отверстия и закалив. Это позволит сэкономить деньги, силы и время.

В перечне необходимых инструментов и приспособлений упоминался терморегулятор. Он нужен для поддержания температуры в печи на постоянном уровне. Можно обойтись и без него, но с ним легче.

Таким образом, резать каленое стекло очень сложно. Если вы не хотите испортить готовое изделие, лучше закажите новое каленое стекло или же нарежьте обычный материал, а затем выполните либо же закажите его закалку. Удачной работы!

Источник: moiinstrumenty.ru

Хотите знать, как изготовить триплекс своими руками?

Триплекс представляет собой склеенное стекло из нескольких слоев, а процедура его производства имеет название триплексирование. Изготовление такого типа стекла может осуществляться путем опрессовывания листов либо гнутого стекла.
По принципу производства триплекс бывает:
• заливной;
• клееный.
Изготовление клееного триплекса
Перед триплексированием поверхность листа или гнутой детали тщательно подготавливается: очищается от грязи и пыли, обезжиривается. Для проведения процедуры стеклянное изделие устанавливается на специальную прорезиненную платформу, плотно прилегающую ко всей поверхности во избежание сколов.
Стекло помещают в пакет из тонкой (0,38 микрон) пленки EVA с высокой степенью прозрачности, из которого выкачивается воздух для обеспечения плотного прилегания поверхностей. Далее, полученное изделие проходит термообработку, при которой пленка под воздействием высокой температуры расплавляется и приклеевается к поверхности, склеивая слои.

r />После остывания готовая деталь проходит обработку торца. Случается, что на этом этапе приклеенная пленка может деформироваться и испортить триплекс. Во избежание такого исхода, перед триплексированием по периметру стекла клеится полоса пленки EVA или стекла. После процедуры лишние элементы снимаются и торцы детали обрабатываются.
Постепенный и равномерный прогрев, который требуется для достижения эффекта склеивания, достигается за 4–5 часов. Максимальный размер пленочного триплекса достигает 3210х2250 мм – ограничение по размерам станка.
Пленка EVA может быть, как абсолютно прозрачная, так и с декоративными элементами (оттенок, узор, принт).
Заливной принцип
При изготовлении триплекса заливным методом используется специальный клей, заменяющий пленку. Полимер имеет абсолютно прозрачный состав и совершенно безвреден для человека. По кромке стекла выкладывается пленочная или стеклянная полоска, чтобы исключить стекание полимера. Клей наливают на стекло под углом. После равномерного распределения его по стеклу изделие переводится в горизонтальное положение и сверху на клей кладется второй лист стекла.
Изделие фиксируется струбциной. Полимер твердеет под ультрафиолетовыми лучами при температуре +25 – +30 градусов в течение 30–40 минут.

Стекло «Триплекс». Описание технологии изготовления. Область применения

После, снимается кембрик и происходит обработка торцов.
Такое изделие может быть только прозрачным. А максимальные размеры совпадают с габаритами пленочного варианта.
Дополнительным эффектом при производстве триплекса выступает «битый» триплекс, использующийся для изготовления столов или декорирования. Возможно изготовление комбинированного триплекса с использованием стела разного качества и толщины.

17 октября в 20:00

Отвечать в темах на Cоветчице можно только зарегистрированным пользователям. Зарегистрируйтесь.

а если Вы уже зарегистрированы — авторизируйтесь

Мнения, высказанные в этой теме, передают взгляды авторов и не обязательно отражают позицию администрации.

1 Федорино Горе

17 октября в 20:02

А просто где-нить на форуме кинуть нельзя было? Всем срочно 17-го октября нужен триплекс?

Как сделать триплекс своими руками?

Процесс создания триплекса собственными руками состоит из следующих этапов:

из обычного силикатного стекла вырезаются два полотна одинакового размера с последующей тщательной очисткой их поверхностей;

подготавливается смесь для склейки стекол на основе стирола с использованием катализатора-отвердителя (36% раствор метилэтилкетонпероксида в диметилфлоате) и, при необходимости, краски-тонера;

на поверхность одного из стекол наклеивается по периметру монтажная лента;

второе стекло укладывается сверху первого, а в пространство между ними через специально сделанную леечку заливается подготовленная смесь для склейки;

лейка вынимается и верхнее стекло прижимается к нижнему.

В процессе заливки смеси можно использовать пластилин для предотвращения ее вытекания, которым заделываются места протечки.

Если в смеси образовался воздушный пузырь, то его можно удалить при помощи шприца. Через два часа после заливки смеси триплекс можно будет использовать.

система выбрала этот ответ лучшим

Для изготовления триплекса на заводах используют специальный полимер, стёкла укладываются через его прослойку перпендикулярно друг другу, а затем его обжигают — в итоге полимер прочно склеивает стёкла и становится прозрачным, а стёкла закаляются и становятся калёнными!

Сделать это в домашних условиях практически не возможно.

Но можно получить толстое стекло, причём с цветной или декоративной прослойкой путём склеивания его силикатным клеем.

Конечно прозрачность и крепость такого домашне изготовленного триплекса весьма будет уступать заводскому, но всё же это возможно!

Для этого понадобится приобрести специальный клей Например фотополимерный Акрол 360 или Акролат 13

Густота таких клеевых составов позволяет легко их наносить, а твердеют они при воздействии УФ — лучей.

То есть поделку нужно просто вынести на солнышко, а если есть лампа с ультрафиолетовым излучением то процедуру затвердения можно проводить и в помещении.

Таким образом можно склеить не два, а три и больше слоёв стекла, чтоб получить необходимую толщину.

Для изготовления триплекса в домашних условиях потребуется:

• обычное силикатное полированное стекло;
• ровная поверхность для работы (стол или тп);
• стеклорез;
• связующий жидкий компонент (в состав входит стирол);
• катализатора-отвердителя;
• очистителя стекла;
• для придания стеклу особого тона (цвета) потребуются синтетические краски.

Процесс довольно трудоемкий и требует аккуратности. Химические компоненты, описанные выше, в свободной продаже вряд ли можно найти, их нужно приобретать и дилеров или в автосервисах, которые занимаются изготовлением автостекол.

Стекла нарезаются и протираются чистящим раствором, насухо протираются бумажными салфетками (ворсинки на поверхности недопустимы, их нужно удалить). Далее, по краям нужно наклеить малярную ленту и оставить небольшой зазор на стыках (несколько миллиметров).

Сверху укладывается второе стекла, в оставленный зазор вставляется лейка

Чтобы не тратить время на поиски такой лейки, ее лучше изготовить самостоятельно. Через эту лейку между стекол заливается связующий компонент. Когда жидкость вытеснит воздух, оставленные на стыках зазоры нужно заклеить пластилином. Пузырьки воздуха, если таковые будут, можно удалить при помощи шприца. Связующее вещество заливается до конца, после чего извлекается лейка и стекло прижимается полностью (удаляются остатки защитной пленки). Раствор должен затвердеть в течение 20 минут, после чего стекло готово.

в избранное ссылка отблагодарить

Своими руками в домашних условиях можно сделать лишь заливной триплекс.

Вам понадобится вот такая щелевая лейка.

Двухсторонний скотч (толщина двухстороннего скотча это толщина слоя заливаемого полимера, будьте внимательны).

Сама смола (полимер) есть однокомпонентные составы (на основе акриловой смолы), а отвержение осуществляется под воздействием УФ лучей (достаточно вынести на солнце, это как вариант).

Нарезаем стёкла одного размера (важный момент), моем их сушим, обезжириваем.

Если надо обработать кромки стёкол, то делаем это заранее.

По периметру одного из стёкол приклеиваем двухсторонний скотч, но только с трёх сторон снимаем защитную плёнку со скотча полностью, с одной оставляем под заливку полимера (под щелевую лейку, другими словами).

Вставляем щелевую лейку и заливаем смолу между стёкол.

Чуть приподнимаем стёкла и распределяем равномерно полимер.

На финише доливаем полимер убираем защитную плёнку с того участка где не убрали ранее и всё на этом, выносим и укладываем стекло под прямые солнечные лучи.

Если есть воздух, он убирается шприцем с иголкой (прямо через скотч).

ООО «Евротех, Лтд ПК» — профессиональное оборудование
и инструмент для работ со стеклом

04080,Украина, Киев, ул. Еленовская, 10
Тел. / факс. +380 (44) 531-96-96; +380 (44) 463-58-94

МТС: 38 (050) 469 98 85 ; Киевстар: 38 (098) 313 56 60

e-mail: [email protected]; [email protected]; [email protected]

Отправка товара в день оплаты!

Товар отправляется при условии наличия

на складе и если оплата произведена до 16:00

Печь триплекса EVA BM-3200

Цена: 238 788.00 грн

Печь для триплекса — Печь EVA BM-3200 предназначена для производства триплекса безавтоклавным способом. Рабочим материалом в процессе триплексации является EVA пленка (этилен-винил-ацетатная пленка). Стекло, стриплексованное пленкой EVA, приобретает повышенные прочностные, звукоизолирующие характеристики и практически полностью задерживает УФ-излучение.

В печи EVA можно изготавливать декоративный триплекс. Декоративный триплекс – вид триплекса, в котором между листами стекла и пленками EVA находится декоративная композиция, в качестве которой могут использоваться декоративные пленки, практически любые ткани, бумага, обои, фотоизображения, листья растений, другие не объемные материалы. Область применения декоративного триплекса: производство шкафов-купе, межкомнатные перегородки и двери из стекла, кухонные стеновые панели, лестницы и лестничные ограждения, столешницы, столы, тумбы, стойки различного назначения, витрины, полки и подставки, в качестве картин и панно, напольной плитки и т.п.

Мы изготавливаем печь для триплекса под заказ. Срок изготовления печи EVA BM-3200 — 2-3 месяца.

Источники: http://sovet.kidstaff.com.ua/question-1183231, http://www.remotvet.ru/questions/10288-kak-sdelat-tripleks-svoimi-rukami.html, http://www.euroteh.com.ua/products/view/pech-tripleksa-eva-bm-3200

Комментариев пока нет!

Источник: stroyvolga.ru

Чем разрезать стекло без стеклореза

Инструмент для резки стекла не всегда имел такое широкое распространение, как в наши дни. Во второй половине прошлого века, люди придумывали свои способы покорения этого капризного материала, без использования стеклореза. На самом деле, для резки незакаленного стекла толщиной до 8 мм, можно использовать множество подручных предметов, нужно лишь иметь немного сноровки.

Начать перечисление предметов, подходящих для работы со стеклом, лучше с определения типов воздействия на данный материал. Из основных способов можно выделить термический, когда стекло нагревается в определенном месте, и физический, когда оно режется путем воздействия грубой силы. В промышленности используется гидроабразивный способ резки, когда стекло обрабатывается на дорогостоящем оборудовании под сильным давлением воды.

Чтобы разрезать стекло термическим методом, достаточно небольшого отрезка бечевки и горючая жидкость вроде спирта или ацетона, так же в качестве резака может использоваться паяльник и выжигающий аппарат. Для резки стекла физическим воздействием можно использовать напильник, победитовое сверло, гвоздь, тонкий алмазный диск и даже обычные портные ножницы. Конечно, некоторыми из перечисленных предметов сложно получить хороший скол, но при должном навыке, может выйти вполне годный результат. Теперь, зная, чем можно разрезать стекло без стеклореза, можно переходить к самому процессу.

Как резать стекло без стеклореза

Прежде чем приступить к детальному описанию методик резки стекла, хотим напомнить о безопасности. Во время работы всегда надевайте рабочие перчатки и защитные очки, во избежание порезов и попадания мелких осколков в глаза. Будьте осторожны и старайтесь не оказывать на стекло чрезмерное давление.

Горящей ниткой

Очень распространенный метод, применяемый в основном для резки стеклянных бутылок. Прямые стекла, так же могут быть обрезаны этим способом, но с небольшими нюансами. Все, что потребуется для выполнения ровного скола стекла – это отрезок шерстяной нитки, горючая жидкость (спирт, керосин и т.д.) и емкость с холодной водой. Пропитываем нитку в горючей жидкости и фиксируем на стекле по линии реза. Поджигаем, ждем полного прогорания и сразу помещаем в холодную воду или льем её на место нагрева. Главное, чтобы стекло остыло максимально быстро и лопнуло от перепада температуры. Характерный щелчок будет сигнализировать об успехе проведенной работы. Если стекло не треснуло, можно попробовать повторить операцию.

Подобный метод довольно ровно скалывает бутылки, но не всегда срабатывает с большими размерами стекол. Так же он весьма пожароопасный и требует наличия под рукой огнетушителя или емкости с водой, которая и так обязательна.

Паяльником

Очень интересный, но довольно медленный способ термической резки стекла. Больше подойдет для фигурного вырезания, но и обычную прямую линию сделает без проблем. Для данной операции потребуется напильник и нагревательный элемент (паяльник или аппарат для выжигания).
Наметив на стекле линию будущего реза, берем напильник и делаем им небольшую бороздку с самого краю. Отступив от неё 1-2 мм, нагреваем место паяльником, пока между ним и риской не образуется микротрещина. Следом отступаем уже от самой трещины на такое-же расстояние и постепенно продвигаемся к точке финиша. Таким образом стекло режется долго, но зато можно получить любые формы. Чтобы слегка ускорить процесс, стекло можно периодически охлаждать, прикладывая к нему влажную тряпку.

Ножницами в воде

Простой способ направленного скалывания стекла. Позволяет легко вырезать круглые фигуры, но не подойдет для создания прямых линий. Для такой резки потребуются обычные ножницы и емкость с водой, которая будет служить некой смазкой. Максимальная толщина стекла не должна превышать 4 мм.

Процесс резки данной методикой предельно прост. Берем кусок обрабатываемого стекла, погружаем в воду и откалываем ножницами небольшие кусочки от краев. Вода не даст стеклу треснуть, позволив Вам сделать контролируемый скол. Таким способом можно получить фигуры овальной и круглой формы.

Алмазным диском

Не самый безопасный способ резки стекла, требующий повышенной аккуратности и обязательного соблюдения правил безопасности. Может легко сколоть стекло и запустить осколок в любую сторону. В остальном, метод достаточно эффективный и может справиться с поставленной задачей. Для резки потребуется специальный инструмент (болгарка, бормашина или дрель) с алмазным диском толщиной 0.1 мм.

Сам процесс резки достаточно прост, но требует определенной сноровки и твердой руки, чтобы вести инструмент четко по линии. Укладываем обрабатываемый кусок стекла на ровное место, следом берем резак и проводим диском линию на поверхности стекла. Главное не погружаться вглубь, а лишь слегка касаться, чтобы образовалась небольшая ложбинка, похожая на широкую линию от стеклореза. Далее просто ломаем стекло в нужном месте.

Чтобы во время работы снизить вероятность скалывания стекла и уменьшить количество стеклянной пыли, можно периодически поливать место реза водой.

Напильником

Ещё один способ, как разрезать стекло в домашних условиях без стеклореза и дорогих электроинструментов. Для работы потребуется напильник и немного опыта в обращении со стеклом. Обратите внимание, что напильник должен иметь углы, поэтому круглый не подойдет.

Чтобы обрезать стекло, достаточно сделать углом напильника несколько надрезов на его поверхности. Давить на напильник нужно чуть сильнее среднего, чтобы усилия было достаточно для образования четкой бороздки, похожей на рез стеклореза. Когда место скола будет намечено, просто ломаем стекло об край стола или подложив спичку под место реза.

Данный метод требует определенного навыка, и если Вы сталкиваетесь с резкой стекла впервые, то настоятельно рекомендуем потренироваться на мелких, ненужных осколках, прежде чем переходить к основному материалу.

Победитовым сверлом

Если Вы не понаслышке знаете, что такое резка стекла, то предлагаем рассмотреть ещё один способ, как порезать стекло без стеклореза. При наличии определенного опыта, для данной операции может быть достаточно одного сверла с победитовым наконечником. Главное, чтобы сверло было более-менее новым, с резкими углами на головке.

Сам процесс резки стекла сверлом, во многом схож с обычным роликовым стеклорезом. Из отличий можно выделить более высокую силу нажима, а в остальном все действия стандартны. Укладываем стекло на ровную поверхность, отмечаем линию реза, прикладываем планку, и по ней ведем линию сверху вниз. Перед резкой, поверните наконечник таким образом, чтобы со стеклом соприкасался самый острый угол. Получив четкую линию, ломаем стекло по линии реза.

Метод резки стекла победитовым сверлом, требует умения и практического опыта в обращении с данным материалом. У начинающих мастеров крайне мало шансов выполнить точный рез данным способом, но с терпением и прямыми руками, необходимый результат получить можно.

Как отрезать зеркало без стеклореза

Окружающие нас зеркала: в машине, ванной комнате или женской косметичке, являются по своей структуре обычным стеклом с нанесенным слоем металла на заднюю поверхность. Резка стекла с зеркальным покрытием, практически не отличается от обычного и может быть выполнена обычным стеклорезом или способами, приведенными выше. Когда под рукой нет специального инструмента, наиболее эффективным приспособление для резки будет напильник или алмазный диск. Давайте рассмотрим подробнее, как обрезать зеркало в домашних условиях без стеклореза, с помощью подручных средств.

Первым делом необходимо подготовить обрабатываемую поверхность: помыть, обезжирить и высушить. Зеркало должно быть чистым, без пятен и сильных разводов. В противном случае линию реза может повести и скол будет неровным. Рабочая поверхность, где будет производиться резка, должна быть ровной и не очень жесткой. Можно постелить на стол плотную ткань или кусок линолеума.

Подготовив материал и рабочее место, отмечаем на зеркале линию будущего реза. Прямые линии лучше вести по линейке или рейке с высотой хотя бы от 5 мм. Чтобы упор не скользил, к его нижней части можно приклеить полоску изоленты. Далее берем напильник, болгарку или другой инструмент и делаем рез по отмеченной линии. Более подробный процесс различных методов резки, расписан выше.

Когда рез готов, остается обломить зеркало в нужном месте. Для этого можно подложить под линию реза небольшой предмет (спичку, карандаш, гвоздь) и слегка надавить с двух сторон. Можно сколоть стекло о край стола или аккуратно простучать снизу небольшим металлическим предметом (сверлом или ложкой). Если стекло не ломается, не нужно давить очень сильно. Лучше сделать второй рез в паре сантиметров от первого.

Итог

Приведенные выше методики имеют право на жизнь и выдают хороший результат при умелом обращении со стеклом. Возможно, не имея опыта в стекольных работах, получить ровный скол с первого раза не получиться. Прежде чем приступать к обработке основного материала, рекомендуем сначала набить руку на ненужных осколках. Если же Вы хотите получить качественный рез без длительной практики, лучше будет приобрести роликовый или масляный стеклорез.

Источник: instrumentoria.ru

Закаленное стекло — надежный и изысканный конструкционный материал

Попытки изготовления закалённого стекла в промышленных масштабах начали предприниматься в последние десятилетия XIX века. Изобретателем процесса закаливания стекла в результате которого стекло становилось уже достаточно прочным считается Франсуа де ла Басти из Парижа, метод был запатентован в 1874 году.

В 1877 году немец Фредерик Сименс разработал другой процесс, иногда называемый «сжатием стекла», который впервые позволял закаливать небольшие листы плоского стекла. Способ заключался в погружении раскаленного стекла в расплавленный разогретый до 200^оС парафин с последующим охлаждением и сдавливанием стекла между охлажденными пластинами металла. Это позволяло быстро охладить стеклянную пластину сохранив ее плоскостность.

Благодаря изобретению бельгийцем Эмилем Фурко в 1905 году метода изготовления стекла с помощью машинного вертикального вытягивания, впервые было налажено производство достаточно качественного листового стекла в промышленных масштабах. Стекло изготовленное по методу Фурко стало первым видом листового стекла, которое в 1930-е годы начало использоваться несколькими компаниями для налаживания массового промышленного производства закаленного стекла.

Метод Фурко был основным в производстве листового стекла до конца XX века. На смену ему пришел более прогрессивный «флоат-процесс», который был изобретен в 50-х годах XX века Алистером Пилкингтоном и стал основной технологией производства стекла во всем мире. Его суть заключается в том, что расплавленная стекольная масса в виде ленты температурой около 1000ºС выдвигается из печи в ванну наполненную расплавленным оловом.

Равномерно растекаясь по поверхности расплавленного олова стеклянная масса обретает идеально гладкую поверхность. В результате процесса отжига (постепенного контролируемого охлаждения) флоат-стекло имеющее максимально гладкие параллельные поверхности становится пригодным для дальнейшей современной переработки: автоматизированной порезки, обработки кромки, закаливания, ламинирования и тд. В настоящее время около 90% всего закаливаемого в мире стекла производится по флоат-технологии.

В XX веке стекло заняло более прочные позиции по отношению к другим конструкционным и строительным материалам. Оно перестает быть предметом роскоши и становится популярным материалом в промышленности и строительстве. 

Разрушение стекла зачастую начинается с поверхности и обусловлено развитием поверхностных микродефектов. Поэтому наиболее распространённые методы упрочнения стекла основаны на изменении состояния его поверхности. Такое упрочнение обуславливается уменьшением отрицательного воздействия дефектов на поверхности стекла.

Существует несколько методов обработки стекла, которые дают возможность повысить прочность различных видов промышленных стекол и изделий из них в производственном масштабе. На данный момент основным методом упрочнения стекла является термическая закалка.  

Термическая закалка стекла (Tempered glass) 

Для производства закаленного стекла применяются специальные печи со сложными автоматизированными системами управления на базе микросхем. При этом принцип способа термической закалки сам по себе достаточно прост: стекло нагревается в печи до температуры приблизительно 600˚С, после чего перемещается в камеру охлаждения, где происходит контролируемое быстрое и равномерное его охлаждение потоками воздуха под высоким давлением.

Механическая прочность и термостойкость закаленного стекла в 5-7 раз выше, чем у обычного отожженного. При разрушении закаленного стекла проявляется его особенное свойство, повышающее степень безопасности — стекло распадается на мелкие безопасные осколки с притупленными краями.

Способность стекла закаляться зависит от его химического состава, толщны и наличия дополнительных покрытий. Современные печи позволяют закаливать стекла различных размеров и толщин, как правило от 4 мм до 15 мм. Отдельные специальные печи могут закаливать стекла в крайних номиналах толщин, а также стекла с различными типами функциональных покрытий. Используя способ термической закалки, можно изготовить как плоские, так и гнутые закаленные стекла. 

Механический стресс, вызываемый процессом закалки, несколько изменяет оптические характеристики стекла, в результате чего оно становится материалом, приобретающим свойство двойного лучепреломления. Это явление проявляется в большей степени в ясную солнечную погоду и при использовании поляризационных очков, что в данном сучае является преимуществом и позволит проверить действительно ли вы приобрели закаленное стекло.

Преимущества термически закаленного стекла:

Основные сферы применения термически закаленного стекла:

Закаленное стекло в строительстве

Закаленное стекло в интерьере

Закаленное стекло в мебельной сфере

Бытовая техника и торговое оборудование

Закаленное стекло для транспортных средств

Стекло специального назначения

Термическое упрочнение стекла (Heat-strengthened glass)

Метод термоупрочнения аналогичен процессу закалки и заключается в контролируемом нагреве и последующем охлаждении стеклянных листов. Как и при закаливании, стекло подвергается равномерному нагреванию до температуры ≈ 600 °C, однако его охлаждение происходит более медленно.

В результате процесса термического упрочнения листовое стекло приобретает большую механическую и термическую прочность нежели обычное отожженное. По этой причине оно зачастую применяется в архитектурном остеклении на объектах с высоким риском самопроизвольного разрушения стекла вследствие термического напряжения, к примеру, при остеклении фасадов, обращенных к восточной или южной сторонам. Прочность термостойкого стекла в два раза выше прочности отожженного, идентичного по толщине и выдерживает перепад температуры до 100°C (закаленное — до 270°C). После завершения процесса термоупрочнения, стекло нельзя обрабатывать, резать, сверлить в нем отверстия, а также проводить глубокую пескоструйную обработку.

В соответствии с европейскими строительными нормами, термоупрочнённое стекло не является безопасным и по своим свойствам занимает промежуточное место между обычным и закаленным безопасным стеклом. При разрушении, термоупрочненное стекло разбивается на крупные осколки удлиненной формы, что как правило, позволяет им остаться в раме.

Тест на ускоренное старение (Heat soak test)

Несмотря на тщательную подготовку сырья для изготовления флоат-стекла, оно может содержать в своем составе небольшое количество посторонних включений. Как правило, они не влияют на качество, и потребительские свойства стекла, за исключением сульфида никеля (NiS). Включения этого вещества могут проявить себя в негативном ключе во время закалки стекла или в процессе его дальнейшей эксплуатации. Во время процесса закаливания стекла происходит увеличение объема молекул NiS, что вызывает дополнительные напряжения и изменяет его кристаллическую структуру.

По прошествии определенного времени такие молекулы возвращаются в исходное состояние, что может стать причиной спонтанного растрескивания закаленного стекла. Heat soak test – процесс проверки стекла на наличие таких включений прежде, чем оно будет установлено на объекте. Его суть заключается в том, что закаленное стекло помещается в нагретую до 300°C тестовую печь на 2 часа. За это время легко выявить листы с наличием NiS — они будут разрушены (треснут) в тестовой печи.

Химическое упрочнение стекла (химическая закалка)

Одним из методов обработки стекла, который дает возможность значительно повысить его прочность является химическое упрочнение. Стекло погружается в емкость с разогретым до температуры 450°С нитратом калия. При этом происходит процесс замещения ионов натрия в поверхностных слоях стекла ионами калия, содержащимися в растворе. Ионный обмен приводит к созданию поверхностного напряжения и упрочнению стекла.

Стекло закаленное химическим методом используется для:

Преимущества химической закалки стекла:

Недостатки химической закалки стекла:

Источник: https://www.glasspro.ua/products/tempered-glass.html

Резка каленого стекла: как правильно отрезать?

Популярными в быту и производстве являются, так называемые, каленые стекла благодаря своей повышенной прочности. По внешнему виду — это обычное стекло, но получают его при температуре 650 — 670 С в результате специальной термообработки. Закаливание стекла происходит следующим образом: после нагрева лист сразу резко охлаждают, высокие перепады температур способствуют улучшенной прочности материала и делают его термостойким.

Закалка стекла предотвращает формирование острых краев в осколках при повреждении листа. Более того, в результате закаливания стекло становиться в 5-7 раз прочнее и выдерживает сильные удары и нагрузки. Так, резать калёное стекло весьма сложно, для этого требуется специальное оборудование.

Использование каленого стекла

Отличительные физические свойства способствуют широкому использованию этого материала в различных сферах производства — строительстве, быту, для изготовления посуды, в дизайне, для элементов интерьера, для деталей мебели, витрин магазинов и даже в автомобилестроении. Одним из главных преимуществ закаленного стекла является его безопасность. При ударе каленое стекло разбивается на сотни маленьких кусочков, которые имеют не острые края слома, а потому не способны ранить или навредить.

Закаленное стекло на кухню

Благодаря повышенной безопасности закаленное стекло часто заказывают для кухни. Его плюсы здесь очевидны. Такой материал экологичен и удобен в использовании.

Чаще всего закаленное стекло для кухни используют как «фартук», то есть для отделки стен вокруг рабочей зоны кухни — газовой плиты, мойки. Лучше всего для использования на кухне вам подойдет закаленное стекло на 10 мм или 6 мм. Это средняя толщина и ее технических особенностей достаточно для надлежащей защиты. Заказать закаленное стекло таких параметров вы без проблем можете в форме листов как оптом, так и поштучно с доставкой по Киеву или в любой другой регион Украины.

Закаленное стекло для душевой кабины

Использование в ванной комнате этого прочного материала является незаменимым. В частности, когда речь идет о конструкции душевых кабинок, для них чаще всего выбирают материал толщиной 8 мм. Стекло для душевых кабин удобно при уборке, а также красиво и элегантно. Его можно использовать как перегородку или как дверь в душевой кабинке. Благодаря своей прочности, каленое стекло не боится ударов или царапин, используя этот материал в ванной вы получаете гигиеничные и ударостойкие изделия.

Источник: https://sklad-skla.com.ua/steklo/zakalennoye-steklo/

Каленое стекло

Закаленное стекло – это сверхпрочное стекло, сделанное из обычного листового с применением специальных технологий.

 Закалка помогает стеклу приобрести очень хороший набор качеств, таких как:

Следует отметить что свои оптические свойства каленое стекло не теряет, и закалке также может подвергаться тонированное или сатиновое стекло, без потери своего внешнего вида.

Однако есть процессы обработки, которые необходимо выполнять до закалки стекла. Это нарезка, обработка кромки и сверление отверстий.

Области применения закаленного стекла очень разнообразны. Его применяют:

1. при строительстве домов, в качестве остекления, для отделки стен и даже полов, что дает огромные возможности дизайнерам интерьеров;
2. для изготовления мебели, разнообразных панно, лестниц и ограждений;
3. также используется в производстве бытовой техники и автомобильном строении.

Самым, наверное, распространённым вариантом использования является кухонный фартук или столешницы на кухнях. Фартуки из закаленного стекла не повреждаются от перепада температур, их легко обслуживать и внешний вид можно выбрать на любой вкус, доступны самые разнообразные виды фотопечати и художественная обработка. 

Источник: http://element.dp.ua/obrabotka-stekla/zakalka-stekla

Как обрезать каленое стекло

Все заслуживающие доверия эксперты утверждают, что резка каленого стекла невозможна. Тем не менее, известны три способа, как разрезать каленое стекло, не прибегая к сверхъестественным силам.

1. Гидроабразивная резка каленого стекла – способ заключается в подаче под огромным давлением (до 4 тыс. атм.) воды в специальную камеру, где вода смешивается с абразивным порошком, а затем через очень тонкое сопло (0,2-0,4 мм диаметром), выстреливается на обрабатываемую поверхность. Скорость воды при этом достигает 1000 м/сек (3 скорости звука). Разрежет и стальную броню, не то что стекло.

2. Резка абразивным кругом – стекло крепится на подвижном столе, а сверху на него опускается нечто наподобие болгарки с абразивным кругом (например, из вулканита) малой толщины. Считается, что при малой подаче стола относительно круга и интенсивной поливке зоны резки смазывающе-охлаждающей жидкостью, процесс может привести к успеху.

То есть стекло вернётся в своё обычное состояние, после чего его можно обработать и, если надо, закалить вновь.

Возможно, теоретически эта операция и осуществима, но самые примитивные подсчёты подсказывают, что дешевле заново купить (см. статью «Где купить каленое стекло?») обычное стекло, порезать его на куски нужной формы, просверлить необходимые отверстия, а потом – закалить.

Что говорят здравомыслящие эксперты

Так почему знатоки стекольного дела так категорически отвергают резку закаленного стекла?

Гидроабразивная резка стекла станком с программным управлением

Если вы разрежете это желе, то перережете скрепляющие его струны – их обрезки не будут больше держать эту желеобразную массу, а под действием силы упругости соберутся в комки-клубки у тех сторон, к которым прикреплены их концы. Желе распадётся, и не на две части, а превратится в бесформенную амёбу.

Точно тоже произойдёт с закаленным стеклом: если его разрезать, то силовые линии поверхностного напряжения утратят точки своего «крепления». Даже если такое стекло не развалится сразу, оно может лопнуть или «взорваться» в любой момент, без всякой внешней причины.

Поэтому вопросы «Как резать каленое стекло?» и «Как просверлить каленое стекло?» до сих пор остаются без ответа. Кто найдёт решение этой задачи (чтобы оно было еще и экономически вменяемым), того наверняка ждёт Нобелевская премия.

Источник: http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/kak-obrezat-kalenoe-steklo.html

Триплекс и закалённое стекло. Что лучше?

Вы решили украсить гостиную стеклянным столом, поставить перегородку из стекла или дверь. И тут возникает резонный вопрос — а какое стекло нужно, их оказывается несколько. Есть закалённое стекло, есть и триплекс.

Как правило, для стеклянных конструкций больше подойдёт триплекс. Его изготавливают из двух стёкол, скрепляя между собой специальной плёнкой или составом из поливинил бутирала.

При применении плёнки готовый «бутерброд» прессуют, а затем отправляют в печь. Там плёнка плавится и скрепляет собой стёкла. При применении же состава реакция склеивания происходит от воздействия ультрафиолета.

Обработанное таким образом стекло получается прочным, а также термостойким. Очень важно заранее сделать все технологические отверстия, необходимые при сборке, иначе можно запросто испортить готовое стекло.

В любом случае триплекс обходит обычное стекло по параметру прочности в несколько раз. Если же при изготовлении триплекса применяют закалённые стёкла, то его прочность соответственно также повышается.

Из закалённого стекла делают перегородки, душевые кабины, двери, окна, козырьки. Такое стекло отлично переносит перепады температур и влажности, а потому широко применяется в саунах, а также ванных комнатах. На нём хорошо смотрятся декоративные элементы, такие как фотопечать, пескоструйная обработка.

Триплекс, как уже было сказано, больше применяется для разнообразных конструкций. Это могут быть двери, элементы лестниц, ограждения. Триплекс обладает высокими звукоизоляционными свойствами и может применяться там, где это важно.

Источник: https://www.epochtimes.ru/tripleks-i-zakalyonnoe-steklo-chto-luchshe-99039819/

Как резать калёное стекло

Резка стекла производится в основном на производстве, но бывает, что и в домашних условиях появляется такая необходимость. Конечно, очень хорошо, если человек, хотя бы раз в жизни резал стекло, но что делать тем, кто не имеет даже понятия как резать калёное стекло?

Стекло, которое вы собираетесь резать должно, быть чистым и сухим, а также необходимо на глаз определить его толщину. Резку необходимо проводить параллельно длиной стороне стекла, если для обработки у вас имеется лист заводской резке, то обратите особое внимание на углы, так как они,  скорее всего, будут не ровными. Этот немаловажный факт необходимо учитывать, поэтому обязательно проверяйте правильность углов.

Если у вас сильно перекошена рама, то перед резкой необходимо разметить разбег по диагонали. Разметка делается чернилами, карандашами (4М, 5М) или маркером с обратной стороны.

Если вам необходимо стекло для оконных переплётов, то размер стекла должен быть на три миллиметров меньше, чем расстояние между фальцами рамы (фальцами называют углубление в рами под стекло). Такой зазор делается для того, чтоб при разбухании или нагревании оконной рамы стекло не поддавалось сильному напряжению. Со временем у стёкол повышается хрупкость, поэтому резку необходимо проводить осторожно и предварительно смазав стекло скипидаром.

Режут стекло при помощи восьмимиллиметровой линейки, это необходимо, чтоб стеклорез во время резки не соскользнул с рук. Если под руками нет линейки, то можно использовать любую ровную рейку, ведь, как известно, дерево не скользит по стеклу.

Качество инструмента имеет значение, но большее значение имеет виртуозность мастера, который будет резать стекло. Не маловажное значение при резке стекла имеет стол, он должен иметь идеально ровную поверхность и стекло на нём должно помещаться всей плоскостью.

Если вы новичок в резке стекла, то запомните несколько важных моментов.

1. калёное стекло перед резкой должно быть сухим.
2. стекло необходимо смочить скипидаром. А затем протереть насухо (это позволяет устранить жирные пятна и следы от пальца).
3. рез проводят на одном порыве, не отрывая рук от стекла, иначе стекло неправильно расколется.

Правила работы с алмазным стеклорезом: держать стеклорез надо вертикально, сторона с меткой алмазного вкрапления должна быть повёрнута к стеклу, линию проводят без нажима.

Резать стекло надо быстро и желательно за один раз, нажим на стекло и скорость движения стеклореза должны быть одинаковая. При резке обратите внимание на звук, он должен быть тонким, без рычания и пищания.

Многие утверждают, что резка калёного стекла невозможна, так как оно раскрошится на маленькие кусочки при попытке его расколоть. В принципе это, правда, но есть и исключения. Ведь степень закалки стекла разная и есть большая вероятность, что стекло раскалиться правильно.

Самый безопасный и 100% положительный результат даст резка калёного стекла на станке с алмазным кругом. На алмазный круг подаётся специальная эмульсия, которая охлаждает поверхность. Вручную разрезать такое стекло идеально вряд ли получится, так как при малейшем отклонении от линии реза стекло просто раскрошится.

Источник: http://guruokon.ru/kak-rezat-kalyonoe-steklo/

Невероятно прочное каленое стекло на вашей кухне

Каленое стекло по своим прочностным свойствам заметно отличается от обычного. На производстве оно проходит несколько стадий обработки (в солевых растворах с ионами калия, термическую закалку), что и делает его ударостойким. Но даже если вы сможете разбить такое стекло, оно лишь осыплется небольшими округлыми осколками, которыми практически невозможно пораниться – то, что нужно для отделки кухни.

Помимо завидной прочности и безопасности у каленого стекла есть и другие плюсы:

Недостатки традиционно оказались продолжением достоинств каленого стекла. Из-за высокой прочности такие панели практически не поддаются механической обработке. И если вам нужно закрепить скинали на кухне, монтажные отверстия должны быть проделаны в них еще до прохождения закалки. Минусом такого материала является и высокая стоимость, особенно для осветленных панелей optiwhite, но с учетом его отличных эксплуатационных характеристик, это вполне оправдано.

Также из закаленного стекла изготавливают особо прочный триплекс – многослойный материал, где несколько листов склеиваются друг с другом прозрачными смолами. Внутри между ними может размещаться декоративный рисунок. Такое стекло достаточно толстое и тяжелое, зато при сильном ударе оно уже не рассыпается на куски, а просто покрывается сеточкой трещин. Правда, даже для этого придется изрядно постараться – недаром триплекс используют для производства автомобильных стекол.

Применение на кухне

Самое удачное место для использования каленого стекла – это скинали. Прозрачные панели, которыми оформляется стена над рабочей зоной, могут быть тонированными или украшенными ярким фотопринтом. Можно приобрести и обычные бесцветные листы без какого-либо декора, чтобы защитить поклеенные обои. Особенно красиво в интерьере смотрятся такие панели со встроенной светодиодной подсветкой, которая под толщей прозрачного стекла создает удивительные эффекты.

Как правило, столь необычную отделку изготавливают под заказ после предварительных замеров кухни на месте, так как отрезать скинали невозможно. Еще до закалки в панелях проделывают отверстия под крепеж, розетки и рейлинги, фрезеруют и шлифуют кромки. При этом желательно, чтобы толщина листов была не меньше 5 мм. После термической обработки их останется только повесить на стене кухни с помощью специального крепежа, клея или жидких гвоздей.

Зато некоторые стеклянные фартуки можно декорировать самостоятельно виниловой пленкой с нанесенным рисунком. Для этого прозрачную панель нужно уложить горизонтально и тщательно обезжирить поверхность.

Однако фартук – не единственное место, где находит применение закаленное стекло. При производстве дизайнерских кухонь из него нередко изготавливают:

Также каленое стекло широко используется при производстве кухонной техники, например газовых и электрических варочных поверхностей.

Источник: http://kuhniclub.ru/steni/kalyonoe-steklo.html

Фартук для кухни из стекла – лучший выбор, где можно купить на заказ, цена и особенности изготовления

Рабочая зона кухни состоит из кухонного оборудования – варочной поверхности, мойки, мебели – навесных и напольных шкафов, и окружающего пространства – стен и пола. Именно здесь, на участке между верхним и нижним уровнем кухонного гарнитура, где и размещаются плита, духовка, кухонный комбайн и прочая техника, стенка подвергается самой большой нагрузке.

Фартук из стекла надежно защитит базовый материал стен и придаст кухне необычность.

Материалы для кухонного фартука

Стена рядом с варочной поверхностью и рабочей столешницей постоянно подвержена попаданию брызг горячей жидкости, жира; твердых частиц, ярко окрашенных кусочков. Соответственно, должна быть отделана таким материалом, который легко очищается и не способствует размножению бактерий.

Возле мойки сильнее всего ощущается действие воды и пара, так что стеновые панели должны быть и влагостойкими. Ну и, конечно, рабочая зона возле плиты нагревается заметно сильнее, чем остальная кухня, поэтому кухонный фартук должен быть жаростойким.

Фартук для кухни из стекла: достоинства и недостатки

Свойства сталинита и триплекса близки, особенно если изготовление последнего включало использование закаленного материала. За исключением большей безопасности триплекса остальные характеристики очень похожи.

Минусы фартука для кухни из стекла.

1. Стоимость материала – намного дороже плитки, кафеля или того же оргстекла.
2. Установка связана с определенными сложностями. Сами по себе стеновые панели монтируются легко, но их размеры затрудняют доставку в квартиру. К тому же корректировать габариты готового кухонного фартука нельзя.

Возможности дизайна

Фартук из стекла, как утверждают отзывы специалистов по оформлению, должен соответствовать цветовой гамме помещения и стилю. Чаще всего он выполняет роль связки между цветом кухонного гарнитура и отделкой стенки. Однако он же может быть и декоративным акцентом, благо возможности материала позволяют очень многое.

Сколько стоит стеклянный фартук, зависит от способа декорирования и материала, из которого он изготовлен.

Отделка фартука закаленным стеклом – превосходная идея и с точки зрения практичности, и с точки зрения декоративности.

Источник: http://idealkuhnya.ru/steni/fartuck/iz-stekla.html

Как просверлить стекло

Стекло один из сложнейших материалов для сверления, оно твердое, но при этом достаточно хрупкое. Из-за таких характеристик в нем чрезвычайно трудно проделать аккуратные отверстия, однако это вполне возможно. Причем, сделать это можно даже с помощью обычных инструментов, которые есть под рукой у любого, кто самостоятельно занимается строительством и ремонтом.

Как просверлить отверстие в стекле

Сложность работы напрямую зависит от того, чем вы будете пользоваться для сверления. Самым простым вариантом, является использование шуруповерта или же дрели с установленным на них трубчатым сверлом с алмазным напылением. Главное требование к инструменту – наличие регулятора количества оборотов. Вся процедура будет выполняться на сравнительно малых оборотах, поскольку, чем выше скорость – тем больше вероятность повреждения поверхности и появления трещин.

Поскольку алмазное напыление, как и стекло, имеет свойство перегреваться из-за трения, то нам постоянно придется охлаждать обе соприкасающиеся поверхности. Для этого нам понадобиться пластилин или же пластиковая крышка от бутылки. После того как вы определились, где должна быть дырка, следует уложить прямо на ее центр крышечку, заполненную водой (или же сделать «бассейн» из пластилина вокруг этого места). 

Далее уже можно переходить к созданию отверстия. При этом, следует периодически вытягивать инструмент, чтобы вода могла заполнить образовавшуюся пустоту. Углубившись, приблизительно на половину толщины листа, переворачиваем его, размечаем и повторяем все те же процедуры, только теперь с другой стороны.

Чем просверлить стекло

До того как появились современные строительные инструменты и расходные материалы к ним была придумана масса способов как проделать отверстие в стекле. Самым популярным является использование обычного сверла, которое предварительно раскаляют докрасна на горелке или пламени газовой плиты, а потом закаляют в сургуче. Далее все делается точно так же, как описано выше.

Также для решения, поставленной задачи можно использовать медную трубку, закрепленную напрямую в патроне дрели. При этом, с обеих сторон стекла необходимо закрепить куски картона с уже имеющимся отверстием, а сам лист лучше положить на резиновую основу, чтобы уменьшить вибрации. Изменяется в таком случае и состав «охлаждающей жидкости» – в воду следует добавить корундовый порошок.

Как просверлить закаленное стекло

На вопрос о том можно ли сделать отверстие в каленом стекле не существует однозначного ответа. Теоретически это возможно, однако, своими руками реализовать это очень сложно. Проблема состоит не только в том, что оно, как правило, достаточно толстое, но и в наличии большого количества дефектов в самом листе, которые видны невооруженным глазом. Каление делает материал более твердым и хрупким. Кроме того, увеличивается внутреннее напряжение листа, который в результате внешнего воздействия просто лопается или рассыпается на мелкие кусочки.
Источник: http://remrep.ru/kak-prosverlit-steklo.html

Как просверлить отверстие в стекле: пошаговая инструкция как разрезать стекло

Одним из хрупких материалов является стекло, работать с которым необходимо очень осторожно. Чтобы аккуратно просверлить отверстие в стекле без образования трещины в нем, следует придерживаться рекомендаций, тщательно подбирать инструменты для работы.

Специальные коронки и сверла

В первую очередь требуется приобрести специальные приборы. Для этого понадобятся:

Сверло с заостренным концом в основном применяется в тех случаях, когда нужно сделать небольшое отверстие. Копьевидные могут быть обычными или с алмазным напылением, которое обеспечивает более гладкое сверление. Но с таким изделием работать сложно, поэтому предпочтительнее применять второй вариант.

В зависимости от того, какое отверстие нужно получить, можно использовать сверла разного диаметра.

Необходимый инструмент и оборудование

Помимо сверла для работы понадобится оборудование:

Дрель должна быть с регулировкой скорости вращения. Ее можно заменить шуруповертом, который является более щадящим. Можно применять как ручную, так и электрическую. Главное, чтобы было минимальное биение сверла. Рекомендуется использовать дрель со скоростью в пределах 250 — 1000 об/мин.

Скотч дополнительно защищает от мелких осколков стекла. Вода понадобится для охлаждения поверхности, которая будет сверлиться. Для индивидуальной защиты кожи обязательно нужно иметь перчатки, а также очки, которые защитят кожу и глаза от осколков.

Подготовка стекла

Перед началом работ необходимо определиться с поверхностью, на которой будет сверлиться стекло. Лучше всего использовать стол, который устойчиво стоит на полу. Его желательно застелить плотной тканью или картоном, чтобы в ходе работ не повредить его поверхность. Это также предотвратит стекло от образования трещин.

На весу сверлить стекло нельзя, поэтому используется ровная поверхность, к которой материал будет плотно прилегать.

После этого:

С использованием трафарета можно более точно сделать необходимое отверстие. Нужно следить, чтобы расстояние от края стекла было не менее 25 мм, иначе изделие может треснуть.

Есть второй метод без использования трафарета. Для этого берется обычный пластилин и приклеивается на стекло вокруг отверстия для сверления. Пластилин будет выполнять роль бортиков. Внутрь наливается вода, которая будет охлаждать стекло.

Пошаговая инструкция

После того, как сделана разметка, выполняется основная часть работы. Для этого готовится сверло, которое плотно вставляется в дрель. Необходимо проверить, чтобы оно хорошо было закреплено. Затем включается дрель и на низких оборотах подносится к отмеченному месту сверления. Дрель необходимо держать строго перпендикулярно стеклу.

Вода необходима для охлаждения поверхности стекла.

Затем продолжить сверление также на минимальной скорости. На инструмент во время работы нельзя нажимать, ведь стекло очень хрупкое, да и дрель может сломаться, если не придерживаться этих рекомендаций.

Правила сверления

Чтобы стекло не треснуло во время сверления, необходимо придерживаться нескольких правил:

Сверлить в несколько заходов нужно не только затем, чтобы избежать перегрева стекла, но и перегрева инструмента. Сверло также нагревается, поэтому его нужно постоянно смачивать водой.

Когда отверстие проделано, можно убрать небольшие шероховатости, которые образовались вокруг него, с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.

Если дрель удерживать легко, то можно предотвратить образование трещин. Кроме этого, дрель нельзя покачивать из стороны в сторону. Ее нужно удерживать строго под прямым углом.

Как сделать отверстие большим диаметром, чем размер сверла

Если необходимо выполнить отверстие диаметром несколько большим, чем диаметр имеющегося сверла, чем размер сверла, то можно воспользоваться стеклорезом. Для этого просверливается отверстие по вышеописанной схеме. После этого:

Гвоздь нужно подобрать четко по диаметру отверстия, чтоб он не болтался, а прочно стоял. Длину веревки, которая крепится одним концом к гвоздю, а другим – к стеклорезу, нужно рассчитать так, чтобы она равнялась радиусу нужного отверстия.

После прочерчивание круга стеклорезом нужно сделать аккуратные постукивающие движения. За счет этого круг выйдет из отверстия. Затем шероховатые края в месте среза обрабатываются наждачной бумагой.

Как быть, если нет нужного сверла

Довольно часто под рукой не имеется подходящего сверла. Поэтому можно воспользоваться их заменой:

Самостоятельно сделать закаленное сверло можно по простой технологии: берется обычное сверло, зажимается пассатижами и подержать конец изделия над газовой горелкой. Когда острие побелеет, его нужно мгновенно окунуть в сургуч. Через пару минут сверло достается, очищается от частиц сургуча.

Для этого проволока зажимается в дрели. Затем готовится специальный раствор из порошка наждачной бумаги (лучше взять крупнозернистую), камфоры, а также скипидара в пропорции 0,5:1:2. Когда все готово, смесь высыпается на стекло в месте сверления, а затем проделывается отверстие.

Как сделать отверстие без сверления

Если под рукой не имеется нужного сверла и дрели, то есть еще один способ сделать отверстие в материале. Можно воспользоваться старинным методом. При себе необходимо иметь:

Начинается работа с обезжиривания стекла, на которую насыпается небольшая горка мокрого песка. В нем острым предметом делается небольшая воронка. Углубление делается до поверхности стекла. В центр воронки должен совпадать с диаметром будущего отверстия. Затем плавится смесь олова или свинца (которая называется припой) и заливается в воронку.

Для приготовления припоя используется металлический сосуд и газовая горелка.

Спустя несколько минут песок убирается. Достается застывший металл, на конце которого будет застывшее стекло. Оно должно легко отделиться от поверхности. В результате имеется идеально ровное сквозное отверстие в стекле.

Советы по сверлению в домашних условиях

При сверлении стекла главное придерживаться технологии проведения работ и правильно подбирать материал. Чтобы сделать качественное отверстие в материале, не повредив его, желательно:

При сверлении отверстия не нужно стараться сделать всю работу за 1 раз. Это довольно трудоемкий процесс и требует много времени.

Часто кажется, что такой хрупкий материал, как стекло, под силу обработать только опытному мастеру. Но если новичок с пониманием отнесется к работе, будет ее выполнять медленно, спокойно, неторопливо, то можно идеально просверлить отверстие в стекле.

Источник: http://stroyobzor.info/materialy/otdelka/otdelochnye/otverstie-v-stekle.html

Источник: oknoportal.com