Арболитовые блоки недостатки

Задумываясь о строительстве экологически чистого и прочного помещения, застройщики отдают предпочтение проверенным материалам. Важно не ошибиться, принимая такое серьезное решение. Ведь производители строительных блоков активно рекламируют многочисленные достоинства выпускаемых изделий. Арболит — один из рекламируемых блочных материалов, о недостатках которого проблематично найти достоверную информацию.

Совершенно не сложно ознакомиться со сведениями о положительных характеристиках арболита — материала, состоящего в основном из измельченной древесины с небольшим добавлением цемента. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, доступной ценой, хорошими звукоизоляционными характеристиками. Естественно, как и всякий строительный материал, арболит имеет недостатки.

Зная минусы арболита, застройщики смогут не допустить ошибку, определяясь с выбором материала для строительства. Остановимся на этом вопросе более детально, рассмотрим отрицательные моменты, их влияние на эксплуатационные характеристики при использовании в качестве материала для возведения здания.

О материале

Особенности изготовления и состав влияют на эксплуатационные характеристики и сферу применения. Из чего же состоит арболит? Основу блоков составляет:

щепа древесины, очищенная от коры, а также инородных включений. Максимальный размер фракции не превышает 4,0х1,0х0,5 см;
химические ингредиенты, применяемые для минерализации щепы, уменьшения водопоглощения, повышения биологической устойчивости. Вводятся кальциевые хлориды, известь, силикаты и глинозем;
вода, содержащая минерализаторы. Она насыщает поверхность наполнителя;
цемент, концентрация которого не превышает 10-15%. Применяется в качестве вяжущего вещества, необходимого для поддержания формы, обеспечения целостности массива.

Сложно говорить о гарантированном качестве арболита, производство которого осуществляется на предприятиях, производящих деревообработку, и небольших лесопилках. Осуществляя, параллельно с основным производством, непрофильное изготовление блоков, недобросовестные изготовители вводят в состав изделий листву, тырсу, стружку и даже солому. Естественно, при таком составе сложно четко регламентировать прочность изделий.

Также, не лучшим образом влияют на экологические свойства материала минерализаторы. Рассмотрим детально все недостатки блоков из арболита.

Проблемные моменты

Перечислим минусы арболита, которых более чем достаточно:

Склонность к воспламенению изделий, на 80-90% состоящих из древесной массы.
Нестандартные габариты, связанные с повышенными допусками на размеры.
Пониженная устойчивость к воздействию влаги.
Сложность отделки, которая может вызвать образование конденсата и плесени.
Нестабильное качество продукции, связанное с особенностями производства.
Легкая продуваемость блоков, требующих мощного утепления стен.
Особенности состава, вызывающие неприятные запахи.

Остановимся отдельно на каждом недостатке.

Горючесть

Применение блоков на основе древесной щепы может привести к фатальным последствиям при возникновении пожара. Небольшие рекламные ролики изготовителей показываются устойчивость блоков к воздействию открытого огня.

Действительно, на протяжении нескольких минут арболит не воспламеняется. Однако при высокой температуре неизбежно произойдет тление с фатальными последствиями. Сложно утверждать, что материал сохранит целостность и не придется заново строить дом после пожара.

Отклонения в габаритах

Увеличенные допуски, связанные с особенностями изготовления, применяемыми формами, создают серьезные проблемы при кладке. Несомненно, толстый слой штукатурки сможет скрыть перепады размеров. Но задумайтесь, насколько увеличится расход штукатурки? Будет ли она держаться таким слоем на поверхности?

Повышенная гигроскопичность

Склонность материала к впитыванию влаги требует повышенной гидроизоляция основания, мощной отделки с уличной стороны постройки. Арболитовый массив восприимчив к повышению концентрации влаги более 75%. Сложно поддерживать такой уровень влажности в ванной комнате и кухне. В результате массив постепенно начнет разрушаться, поглощая влагу.

Образование конденсата

Выполнение отделочных мероприятий стен из арболита затруднено, что вызвано отличной проницаемостью массива паром. Использование термопанелей для отделки арболитовых стен вызывает образование конденсата, развитие грибков, бактерий и плесени. Вряд ли обрадует застройщиков неприятный запах и постоянная сырость.

Отклонения качества

На качестве продукции сказываются следующие факторы:

особенности применяемых ингредиентов;
желание изготовителя получить дополнительную прибыль, повысить рентабельность производства;
нарушение технологии;
отклонения в рецептуре.

В комплексе, это приводит к нежелательным последствиям. В частности, уменьшение концентрации извести — причина развития гнили, а использование некачественного цемента вызывает снижение прочности.

Продуваемость

Арболит, как утверждают изготовители, хорошо дышит. Но, так называемое, экологическое достоинство, в регионах с холодным климатом превращается в серьезный минус. Здания, для строительства которых используется арболит, в холодной климатической зоне нуждаются в повышенной тепловой изоляции.

Влияние на микроклимат

Вряд ли можно назвать экологически чистым материалом блоки, при изготовлении которых используются, в качестве минерализаторов, силикаты, а также кальциевые нитраты и хлориды. Появление в помещении из арболита запаха, далекого от ароматов натуральной древесины — вполне обычное явление.

Источник: pobetony.ru

Преимущества строительного материала

В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:

низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
морозостойкость — 25-50 циклов;
группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
паропроницаемость;
малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
экологичность — не выделяет вредных веществ;
устойчив к гниению и плесени;
низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.

Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.

Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.

Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.

Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.

Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.

Недостатки

К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:

высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
низкая устойчивость к агрессивной химии;
геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.

Недостатки материала требуют соответствующих конструктивных решений: нельзя выкладывать цоколь дома из арболитовых блоков, необходимо ограничить возможность соприкосновения деревобетона с атмосферной влагой — слой наружной штукатурки должен быть не менее 30 мм, внутренней — 15 мм. Требуется защита верхней части стен устройством карниза с выносом более 500 мм. Блоки не годятся для строительства зданий и помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (прачечные, бассейны).

Плюсы домов

В строительстве арболит используется в виде кладочного материала или смеси для монолитной укладки. Блоки арболита — экономичный вариант для строительства коттеджа, а арболит монолитной укладки еще больше удешевляет строительство, особенно при использовании несъемной опалубки, которая используется затем в качестве наружной и внутренней облицовки стен.

Стены из деревобетона (так ещё называют арболит) соединяют достоинства составляющих — дерева и цемента:

дышат, как древесина, но не горят;
теплые и сохраняют тепло, как древесина;
прочны, как бетон;
материал не гниет и не повреждается грызунами.

Отличная паропроницаемость делает микроклимат в доме оптимальным и комфортным. Долговечность дома из арболита составит не менее 50 лет при соблюдении технологии производства блока.

Малый вес ограждающих конструкций позволит существенно сэкономить на фундаменте: для дома из арболитовых блоков нужен ростверковый или ленточный фундамент мелкого заложения.

Минусы домов

В связи с высоким водопоглощением арболитовые стены требуют тщательной защиты снаружи и внутри здания. Чаще всего применяют оштукатуривание теплым (на пористых заполнителях) раствором, что дает дополнительную термоизоляцию, или сооружение защитного экрана — навесной фасад.

Для увеличения прочности требуется прокладывать армирующую сетку через 3-4 ряда кладки, устройство монолитных железобетонных поясов под плиты перекрытия. В связи с этим опытные специалисты советуют выполнять перекрытия по деревянным балкам.

Недостатки, независящие от самого материала

Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:

процентное соотношение компонентов смеси;
влажность щепы — не более 25%;
калибр щепы;
температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.

Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.

Необходимость соблюдать культуру технологии

Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.

На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.

Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.

Ограниченное количество качественных производителей

В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.

Дефицит высококвалифицированных работников

Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.

Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.

Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.

Источник: izbloka.com

Область применения

Арболитовые блоки успешно используются при возведении стен небольших строений в один, два или три этажа. Используется для строительства небольших дачных домов. Выпускались также панели и плиты из этого состава. Блоки производимые в форме больших листов применяются для утепления. Постепенное усовершенствование позволило производить монолитный арболит при заливке его в опалубку.

Арболит плотностью до 500 кг на 1 м3 применяется для тепло- и звукоизоляции, а от 500 до 850 кг на 1м3 дает возможность строить из него конструкционные сооружения.

Технология изготовления

Согласно латинской терминологии название арболит получил в результате объединения двух латинских слов (дерево – arbol и камень — lithos).

Несмотря на то что состав несложный и блоки можно производить в домашних условиях, не стоит рассчитывать на свои силы. Любое, даже незначительное отступление от технологического процесса может привести к негативным последствиям.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технические характеристики имеют как положительные, так и негативные свойства.

Положительные:

Его состав позволяет некоторое прогибание без растрескивания, с последующим восстановлением своей формы после сжимания. Это дает возможность выстроенному зданию и фундаменту успешно пройти процесс усадки без серьезных повреждений.
Наличие органических составляющих делает его способным удерживать тепло. Этот параметр больше чем у кирпича в 4-7 раз.
Пожаробезопасный материал.
Стены из арболитовых блоков не подвергаются гниению и способны противостоять размножению грибков и плесени.
Плохое теплоусвоение. При обогреве внутри помещение теплый воздух не проникает в стены, а остается внутри комнаты.
Податливость к обработке, сверлению, распилу. Прочно удерживает шурпы.
Экологически чистый стройматериал. Не оказывает негативного воздействия на организм.
Небольшой удельный вес позволяет экономить на обустройстве фундамента и упрощает процессы строительных и монтажных работ.

Несмотря на большой перечень положительных свойств арболитовые строительные материалы имеют ряд недостатков:

Высокая впитывающая способность состава арболита негативно действует на прочность, что является следствием разбухания органического составляющего.
Требуется дополнительная отделка наружной стены, чтобы уберечь от процесса влагопроницаемости.
Необходимо постоянно поддерживать влажность воздуха внутри помещения на уровне не выше 75 %, вследствие слабой влагостойкости.
Чтобы уменьшить контакт с грунтовым водами возникает необходимость поднимать фундамент над землей и делать гидроизоляцию.
При сооружении крыш на доме из арболитового строительного материала возникает необходимость удлинить навесы, чтобы защитить стены от влаги атмосферных осадков.

Свойства и технические характеристики

Низкая теплопроводность деревобетона позволяет сохранить тепло стеной имеющей толщину в 30 см на том же уровне, как кирпичная стена в 1 метр.

Прочность арболитовых блоков составляет от 20 до 35 кг/см2. Это примерно такой же показатель, как у пено и газобетона.

Коэффициент звукоизоляции арболита составляет от 0,17-0,6, что примерно в четыре раза выше чем у кирпича.

Конструкционно-теплоизоляционный арболит легче почти в 3 раза, чем аналогичный объем кирпича и в 1,5 раза керамзитобетона.

Положительные и отрицательные отзывы

Технология строительства из арболитовых блоков

Стены из арболита можно выкладывать на любой почве. Так как они имеют пластичность и не дают трещин при усадке.
Фундамент у такого дома может быть не слишком громоздкий. Подходит для строительства гаражей, бань, невысоких домов и хозяйственных построек. Возможно возведение как несущих, так и внутренних стен.
При укладке блоков их следует слегка увлажнить, чтобы не пересушить влагу из раствора, которая будет впитываться в сухой материал. Кладка блоков производится от угла дома. Блоки укладываются отверстиями вниз.
Раствор применяется в соотношении 1 часть цемента к двум частям песка. В некоторых случаях используется монтажная пена. Это намного ускоряет проведение строительных работ.
Если вы решили сами строить дом из арболита, обратите внимание на то чтобы вертикальные швы между блоками были полностью заполнены. Так как это влияет на продуваемость стен. Путем подрезания кладочной смеси с помощью мастерка можно увидеть пустоты.
Не следует размазывать кладочную смесь. Или уже после установки блока можно определить наличие пустоты путем протыкания шва гвоздем.

Необходимые материалы и инструменты

При строительстве дома из арболитовых блоков потребуются:

лопаты, лом, трамбовка;
бетономешалка и ящик для бетона;
молоток, гвоздодер, клещи;
ведра и емкости для воды;
мастерок;
камнерезная пила;

В качестве других материалов необходимы:

арболитовые блоки;
песок и цемент;
сетка для армирования;
монтажная пена;
утеплитель;
гидроизоляционная пленка;

Этапы строительства

Так как это легкий материал, можно делать неглубокий фундамент таких типов:

монолитные;
ленточные;
плитные.

Заранее прокладываются коммуникационные разветвления. Затем внутрь закладывается песчаная трамбовочная подушка, поверх нее делается гидроизоляция с помощью двух сеток для армирования. А затем отливается 15 см плиты, которая также является несущей конструкцией. Таким образом, происходит соединение двух конструкций в одну.

Между первым и вторым этажами делается тепловой контур. Это требуется для улучшения теплоизоляции. В этом месте отливается бетонный пояс и проводится снова армирование под плиты. Но этот участок требует дополнительная теплоизоляция снаружи каким-либо утеплителем. Для второго этажа также проводится подоконное и надоконное армирование сеткой.

На последний ряд укладывается балки для сооружения перекрытия. Так как такие дома практически не дают усадки, то после сооружения крыши можно сразу же делать отделочные работы.

Стоимость

Цена блока из арболита зависит от его размера. Для строительства наружных стен можно приобрести блоки размерами 500х300х200, а для внутренних перегородок 500х200/150. Но за 1 м3 цена составляет примерно 4000 руб.

Строительство дома из арболита выгодное вложение средств. Дом прослужит длительное время, а проживание в нем будет комфортным.

Источник: househill.ru

Арболитовые блоки и их изготовление

Арболит – разновидность крупнопористого лёгкого бетона, наполнителем в котором выступает древесная щепа. В монолитную структуру она связывается бетоном – цементным тестом. Качество выполнения этапов процесса производства арболитовых блоков – залог наименьшего количества недостатков в готовом материале.

В строительстве используют арболит в следующих формах:

крупноформатные кладочные блоки;
пустотелые блоки;
теплоизоляционные плиты;
смеси для заливки ограждающих конструкций.

Наиболее широко распространены кладочные блоки, и часто именно они подразумеваются, когда говорят об арболите. Самый популярный типоразмер арболитовых блоков: 500х300х200 мм, однако сейчас производители предлагают купить изделия и других размеров.

Несмотря на то что изготовить арболитовые блоки несложно, существуют строгие требования нормативной документации, которые необходимо соблюдать, если в названии продукции используется слово «арболит». К документации относятся.

ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав блоков

Арболитовые блоки обычно изготавливаются из таких материалов:

древесная щепа;
вода;
цемент;
химические добавки.

Древесная щепа

Прочность готового изделия напрямую зависит от калибра используемой щепы. Чтобы получить арболит со свойствами, соответствующими нормативам, нужно использовать щепу, размеры которой указаны в ГОСТе, а это означает, что размер частиц не должен превышать 40х10х5 мм.

Наилучшими свойствами обладают блоки с размерами щепы в таких интервалах:

по длине – до 25 мм;
по ширине – от 5 до 10 мм;
по толщине – от 3 до 5 мм.

Важно использовать для смеси с цементом именно древесную щепу, не содержащую сторонних примесей, например, кору, листья деревьев или грунт. Опилки, древесная стружка, солома, тырса и прочие подобные материалы для производства качественного арболита не подходят. Несмотря на это считается допустимым, хоть и не желательным, наличие в составе до 10% древесной коры и до 5% листвы. Такое процентное содержание примесей не оказывает существенного влияния на итоговые характеристики арболита.

Часто причина некачественного материала кроется в том, что арболит изготавливают на непрофильных предприятиях: зачастую это деревоперерабатывающие предприятия, где при заготовке щепы в неё попадают примеси.

При подготовке щепы на специализированных предприятиях обычно используют мощное оборудование: валковые дробилки, которые способны создавать щепу нужного калибра.

Сорт древесины, из которой делается щепа, не важен для окончательного потребителя, однако по технологии изготовления арболита он влияет на дозировку минерализаторов и степень уплотнения. Например, при использовании щепы лиственницы требуется в два раза больше минеральных добавок, чем для других хвойных пород. Наиболее распространена щепа из ели и сосны, а вот лиственные породы деревьев используются редко.

Химические добавки

Древесина содержит в своём составе соединения сахара, которые являются препятствием для полной адгезии вяжущей составляющей (цементного теста) с частицами дерева.

Существует два основных способа повышения адгезии между составляющими арболита:

древесное сырьё заранее просушивают на протяжении нескольких месяцев;
поверхность щепы подвергают минерализации в специальном химическом растворе.

Однако наилучшего связывания компонентов можно добиться при комбинировании перечисленных выше методов. Одновременно они помогают решать и некоторые другие важные проблемы при изготовлении арболита, такие как повышение биоустойчивости, а также понижение влагопроницаемости готового материала.

Среди химических компонентов, используемых для минерализации щепы, вещества, соответствующие стандартам: хлорид кальция (ГОСТ 450-77), жидкое стекло (ГОСТ 13078-67), силикат-глыба (ГОСТ 13079-67), сернокислый глинозём (ГОСТ 5155-74), известь (ГОСТ 9179-77).

Вода

Для того чтобы готовый арболит обладал полным набором заявленных свойств, водный раствор минерализаторов готовится заранее, при этом принимают следующие пропорции компонентов:

ДОБАВКА	CACL₂	AL2(SO₄)₃	AL₂(SO₄)₃+ CA(OH)₂
Расход на 1м3 арболита, кг	12	12	8+4

На первой стадии процесса щепа помещается в специальный смеситель, где вода с растворённым в ней минерализатором равномерно распределяется по её поверхности. Гравитационные бетономешалки для этого не используются, так как в них невозможно добиться должной степени гомогенизации. Перемешивание щепы с минерализующим раствором происходит в течение 20 секунд. На второй стадии к смеси добавляется цемент, перемешивание с ним длится 3 минуты.

Цемент

Большое значение для прочности готового материала играет марка используемого цемента. По стандартам изготовления арболита она должна быть не ниже 400, однако даже сразу после выхода с завода цемент зачастую успевает потерять марку при хранении, поэтому при производстве арболитовых конструкционных материалов желательно использование цемента 500 марки.

Арболитовые блоки и процесс их формирования

Блоки необходимо полностью сформировать не позднее 15 минут после смешивания компонентов. Часто при формировании используют механические средства. Выделяют несколько видов формирования:

ручное формирование без вибрирования;
ручное формирование с вибрированием;
производство на вибростанке;
производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процесса позволяет добиться большей стабильности механических параметров и линейных размеров, получить более высококачественные арболитовые блоки.

При кустарном производстве зачастую смесь для блоков оказывается слишком жидкой, и блоки приходится вынужденно выдерживать в опалубке, пока не произойдёт загустение. В общем же случае, при соблюдении технологии производства, формы снимают с блоков без выдержки, и сырые блоки оставляют для просыхания на полу цеха или на специальном съёмном поддоне.Уплотнение арболитовых блоков производят вовсе не с целью повышения их плотности: основной целью является достижение максимально равномерного распределения щепы в цементном тесте, так, чтобы ориентация её частиц была произвольной, а поверхность была полностью укрыта. Даже при одинаковом составе арболитовые блоки могут обладать различными характеристиками, если были подвергнуты разному уплотнению. Вибрация может привести к осаждению цемента, поэтому используется при уплотнении умеренно. При уплотнении блоков не происходит деформации зёрен щепы, изменяется лишь площадь их взаимного соприкосновения и ориентация в пространстве. Цемент выступает в качестве клея, и при разной степени уплотнения изменяется толщина слоя цементного клея, покрывающего частицы щепы. Поэтому после уплотнения изменения размеров блока не происходит.

Точность при изготовлении арболита

Очень важно, чтобы производство осуществлялось в соответствии с ГОСТом, и отклонения при дозировании компонентов были не более нескольких процентов. При недостаточном количестве воды в смеси будет смочен не весь цемент, а в результате её избытка может быть снижена прочность изделия, оно приобретёт чрезмерную гибкость, увеличится время, в течение которого произойдёт первичное схватывание высыхающего блока.

Оптимальные пропорции минерализирующих веществ подбирают опытным путём, так как в нормативах указаны дозировки для щепы определённого калибра при влажности 25%. Правильно подобранные пропорции обеспечат долгий срок службы готовых блоков.

Важно подобрать и температуру воды для минеральной смеси: она должна быть не меньше 15 °С, поэтому в холодное время воду подогревают, используя механический или химический подогрев (с минерализатором CaCl₂).

Физические свойства арболита

Одним из важнейших физических свойств арболита является его плотность. По назначению готовых изделий материал принято делить на два вида:

теплоизоляционный;
конструкционный.

В качестве теплоизоляционного используют арболит с плотностью, не превышающей 500 кг/м³. Такой материал может использоваться всюду, где нагрузка распределяется на другие элементы конструкции, например, даже в качестве теплоизоляции наружных стен, если вес кровли и перекрытий воспринимается другими несущими частями.

Конструкционный арболит обычно обладает плотностью в диапазоне от 550 до 700 кг/м³, однако встречаются изделия с экстремально высокой плотностью до 850 кг/м³. Несмотря на превосходство в прочности, такие образцы уступают более лёгким в теплоизоляционных свойствах. Измерение плотности блока производится после полного его высыхания.

Для изготовления стен возможно использование литого арболита, их итоговая плотность составит около 300 кг/м³, при этом несущая способность таких стен будет соответствовать каменным, обладающим плотностью 550 кг/м³.

Прочность блоков

Основной характеристикой блоков, используемой для классификации их несущей способности, является прочность на сжатие, которая даёт изделию класс и марку. Она определяется по средним результатам испытаний, производимых над всей партией образцов. Класс арболита определяет его гарантированную прочность, и его наличие у партии означает, что хотя бы 95% её образцов ему соответствуют.

ПЛОТНОСТЬ, КГ/М3	МАРКА	КЛАСС
400 — 500	М 5	В 0,35
450 — 500	М 10	В 0,75
500	М 15	В 1,0
500 — 650	—	В 1,5
500 — 700	М 25	В 2,0
600 — 750	М 35	В 2,5
700 — 850	М 50	В 3,5

Между маркой и классом принято устанавливать зависимость при помощи коэффициентов вариации. Разрыв между этими характеристиками может многое рассказать об особенностях организации работы производства. Принято считать, что чем он меньше, тем организация работы выше. Допустимым разрывом для первой категории является значение не более 18%, для высшей – 15%.

Класс обычно имеет смысл присваивать крупным кладочным камням, к которым относятся и арболитовые блоки, в то время как к мелкой кирпичной кладке это понятие не применимо.

Существуют рекомендации по использованию классов в зависимости от задачи. Так, для несущих стен одноэтажных зданий (высота до трёх метров) следует использовать материалы от В 1.0 класса, если же высота стен больше трёх метров – от В 1.5 класса. При строительстве двухэтажных и трёхэтажных зданий нужны блоки классов В 2.0 и В 2.5, соответственно.

Арболит обладает рядом преимуществ по своей прочности в сравнении с пенобетоном, газобетоном и другими пористыми видами бетона: он в гораздо меньшей степени подвержен образованию трещин, так как обладает высокой прочностью на изгиб (от 0.7 до 1.0 МПа), а значение его модуля упругости может составлять 2300 МПа. При этом его прочность на сжатие не меньше – она является типичной для пористых бетонов.

Теплопроводящие свойства арболита

Ещё одним очень важным параметром арболита является его теплопроводность. Её зависимость от плотности материала проиллюстрирована графиком:

Существует рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций, изготавливаемых из арболита. Для умеренных широт она составляет 38 см, однако на практике это значение несколько завышено, и очень часто при строительстве жилых домов используют блоки с размерами 500х300х200 мм, выкладывая их в один ряд. При наличии внешней и внутренней отделки таких стен внутри помещения будет поддерживаться нормальная температура.

Распространённый вид дополнительной теплоизоляции – перлитосодержащие тёплые штукатурные системы (толщина 1,5 – 2 см).

При строительстве бани и других помещений, в которых отапливание происходит периодически, часто используют специальный вид кладки блоков: на ребро.

Арболит и влага

Водопоглощение арболита различно для теплоизоляционных и конструкционных блоков: 85% и 75%, соответственно. При этом вода практически не накапливается внутри блоков, так как они являются слабо смачивающимися, и вода, попадающая на арболитовый блок, свободно протекает насквозь. Именно поэтому при строительстве стен арболит не используют без внешней, фасадной отделки растворами штукатурки или навесных систем защиты.

Арболитовые блоки и холод

Строительные материалы разрушаются при воздействии низких температур из-за того, что вода, содержащаяся в их порах, расширяется при замерзании. Это значит, что чем больше воды может поглотить материал, тем меньшей морозоустойчивостью он обладает. Для арболита характерна низкая сорбционная влажность, и это означает, что он достаточно устойчив к замерзанию (от F25 до F50). Даже для стен, ничем не защищённых от влияния окружающей среды, реальный срок эксплуатации может достигать 7 – 10 лет, а при наличии защиты стены от прямого попадания влаги можно ещё значительно повысить устойчивость арболита к низким температурам.

Усадка готовых блоков

Основные процессы усадки заканчиваются ещё на этапе изготовления блоков. После этого, сокращение размеров некритично (не более чем 0,4% — 0,8%), может происходить в первые месяцы использования блока уже после его укладки, а также под действием нагрузки в виде перекрытий, кровли. В связи с этим следует придерживаться рекомендации не проводить отделочные работы в течение первых 4 месяцев после завершения основных работ по созданию конструкций.

Негорючесть арболита

Арболит имеет высокие огнеустойчивые показатели:

трудногорючий материал (группа Г1);
трудновоспламеняемый материал (группа В1);
материал, образующий мало дыма (группа Д1).

Низкая проводимость звука

Арболитовые блоки являются отличной звукоизоляцией и превосходят по свойствам подавления шума обыкновенную древесину и кирпич, абсолютным показателем может послужить коэффициент шумопоглощения, который варьируется от 0,17 до 0,6 в диапазоне звуковых частот 135 – 2000 Гц.

Арболитовые блоки и пар

Степень паропроницаемости арболитовых конструкций составляет порядка 35%, а это значит, арболит пропускает воздух, что гарантирует комфорт в доме в любое время года, а также отсутствие излишней влажности. Это значит, в помещениях, где стены выполнены из арболита, не будет появляться плесени и грибка.

Отрицательные свойства арболита

Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их. Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:

Наличие на рынке большого количества низкокачественной продукции. Качество и объективные характеристики материала, произведенного в кустарных условиях, невозможно ни гарантировать, ни даже оценить точно, так как вне заводского производства очень трудно выполнить все нормативные требования к технологическому процессу, при этом в регионах не всегда легко найти в продаже заводскую продукцию, так как её объёмы не очень велики.
Нестабильность геометрических размеров блоков.Неточные соответствия размеров и ориентации поверхностей арболитовых блоков часто вызывают проблемы при кладке, вынуждают увеличивать толщину швов, а это приводит к избыточному расходу материала, снижению скорости работы, а также ухудшает общие свойства готовой конструкции. Причина часто кроется в использовании ручного труда при производстве. Противостоять этому недостатку всё же возможно: рекомендуется использовать при кладке тёплые перлитовые растворы, в это же время производители работают над повышением точности геометрии блоков, производя фрезерование их поверхностей.
Влагопроницаемость незащищённых поверхностей.Существует неподтверждённое предположение, что кладка из арболитовых блоков, не покрытая никакой защитой, может быть проницаемой даже для ветров большой силы. Но уберечь конструкцию от внешних влияний можно легко, произведя наружную отделку поверхности.
Цена блоков.Так как процесс производства арболитовых блоков обычно сочетает не очень высокий объём производства и низкую степень автоматизации процесса, себестоимость готовой продукции может превосходить таковую для пенобетонных и газобетонных блоков в полтора раза.
Ограниченный выбор отделки.На самом деле при работе с конструкциями из арболитовых блоков важно соблюдать лишь одно правило: сочетать с арболитовой кладкой исключительно «дышащие» варианты отделки.

Источник: www.allremont59.ru